在选择气动执行器时，需综合考虑以下关键因素，以确保其与实际应用场景高度匹配，实现高效、可靠的控制目标： 

### **一、基础性能参数**

1. **扭矩/推力需求**  

   - 根据阀门类型（如球阀、蝶阀、闸阀）和尺寸计算所需扭矩，确保执行器输出扭矩足够驱动阀门。  

   - **示例**：DN100的球阀通常需要200-400 N·m扭矩，需选择对应规格的执行器。 

2. **行程要求**  

   - 直行程执行器（如薄膜式）用于闸阀、截止阀，角行程执行器（如齿轮齿条式）用于球阀、蝶阀。  

   - **示例**：90°角行程执行器适用于四分之一转阀门。 

3. **动作速度**  

   - 快速动作需求（如紧急切断）需选择高响应速度的执行器，而慢速调节场景则需平衡速度与稳定性。 

### **二、环境与工况适应性**

1. **介质特性**  

   - 腐蚀性介质需选用耐腐蚀材料（如不锈钢、塑料涂层）。  

   - **示例**：海水环境需316L不锈钢执行器。

2. **温度范围**  

   - 高温（>150°C）或低温（-40°C）需特殊密封材料和润滑设计。  

   - **示例**：低温工况需选用耐低温密封圈（如氟橡胶）。

3. **防护等级**  

   - 粉尘、潮湿环境需IP65以上防护等级，爆炸性环境需防爆认证（如ATEX、IECEx）。

### **三、气源条件**

1. **气源压力与流量**  

   - 执行器需匹配现场气源压力（通常4-8 bar），流量不足会导致动作缓慢或失效。  

   - **示例**：DN150球阀需气源流量≥200 L/min。

2. **气源质量**  

   - 含油、含水或杂质的气源需配置过滤减压阀，防止执行器内部腐蚀或卡滞。 

### **四、控制与安全需求**

1. **控制方式**  

   - 双作用执行器需双电磁阀控制，单作用执行器（弹簧复位）需单电磁阀+限位开关。  

   - **示例**：失气安全场景优先选单作用执行器。 

2. **失气保护**  

   - 关键工艺需配置储气罐或双电源气源，确保失气时阀门保持安全状态。 

3. **反馈与监控**  

   - 需位置反馈信号（如开关量、模拟量）时，需选配限位开关或位置传感器。 

### **五、维护与寿命**

1. **密封性能**  

   - 动态密封（活塞密封）需耐磨、低摩擦材料，静态密封（端盖密封）需耐老化。  

   - **示例**：PTFE密封圈适用于高温高压工况。 

2. **润滑设计**  

   - 免维护设计（如石墨润滑）可降低维护成本，但需定期检查密封状态。

3. **使用寿命**  

   - 频繁动作工况需选择高循环寿命执行器（如100万次以上）。 

### **六、成本与品牌**

1. **采购成本**  

   - 单作用执行器因内置弹簧成本较高，双作用执行器结构简单成本较低。

2. **维护成本**  

   - 需考虑备件价格、维修周期及停机损失。 

3. **品牌与认证**  

   - 优先选择通过ISO、API、SIL认证的品牌，确保产品质量与安全性。

### **七、典型应用场景对比**

### **总结**

选择气动执行器需以**“需求导向”**为核心，综合评估**性能、环境、气源、控制、维护**五大维度。建议通过以下步骤优化选型： 

1. 明确阀门参数与工艺要求  

2. 计算扭矩/行程需求  

3. 匹配气源条件与控制方式  

4. 评估环境适应性  

5. 对比品牌与成本  

**示例决策树**：  

- **是否需要失气安全？** → 是 → 单作用  

- **是否需要高精度控制？** → 是 → 双作用+位置反馈  

- **是否为腐蚀性介质？** → 是 → 不锈钢+耐腐蚀密封   

通过系统化分析，可显著降低选型失误风险，提升系统可靠性。